Инструкция за алкализиране на котлите за пара и гореща вода, с организационния стандарт от 3 април 1970 г., 3 април 1970 г.

Инструкция за алкализиране на котлите за пара и гореща вода

СЪСТАВЕН от доверието "Centroenergomontazh"

Редактор доктор тех. на науките AP MAMET

Одобрен от Главен инженер на Главната техническа дирекция за експлоатация на електроенергийните системи С. И. Молоканов

Инструкциите уреждат правилата за предварително стартиране на почистването на котлите за пара и гореща вода чрез алкализация. Тя се отнася за котли тип парна барабан с естествена и принудителна циркулация с работно налягане до 100 атм, както и бойлери с голяма мощност (повече от 30 Gcal / h).

С пускането на тази инструкция се отменя "Инструкция за алкализация на парни котли" (Gosenergoizdat, 1951).

I. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

I. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1. трупи използва за премахване на вътрешните повърхности на котела мазна, силикат и други примеси, и някаква част от ръжда и оксид скала в насипно състояние, образувани по време на оборудването за производство, съхранение и монтаж.

2. Образуването на ръжда и други замърсители върху вътрешните повърхности на бойлера до голяма степен зависи от начина на съхранение на частите и блоковете на котела и мерките за защита от атмосферна корозия, както и от внасянето на замърсители по време на инсталацията.

Ето защо, за съхранение на оборудване следва да се извършва при стриктно спазване на указанията за съхранение и опазване на термична и механична енергия, както и в процеса на инсталиране трябва да се вземат предпазни мерки срещу попадане в тръби и заглавията пясък, почва и други замърсители.

3. За да се подобри разрез с ефективност преди монтажа да се извърши задълбочено проучване на вътрешните повърхности на всички елементи на котела и наличието на значителни примеси проведени механично почистване (използвайки Rockfish, четки или конуси) тръби и барабани, въздух или пара разпенващ отделните тръби или сглобени елементи (икономичен , екран, прегревател и др.).

По време на инсталацията тръбите трябва да бъдат проверявани ("търкаляне") с топки за ненаблягане, което също улеснява отделянето на част от големите замърсители от стените на тръбите.

4. Пречистване котелни вътрешни повърхности от спорна ръжда, масло и други замърсители, произведени чрез третиране котел 0,5-0,8% -ен разтвор на натриев хидроксид с добавяне на 0,3-0,5% воден разтвор на тринатриев фосфат (трупът) при спазване предпазни мерки (виж приложение 1).

5. Като резултат от алкализирането, т.е. третиране на вътрешната повърхност на котела с алкално-фосфатен разтвор, възниква:

а) отслабване адхезия слой от ръжда и котлен камък от метал поради проникването на алкален разтвор в пукнатините, изпаряване и разтварянето им отчасти на железни оксиди за да се образува натриев ферит;

б) осапунване или емулгиране на маслени замърсители;

в) частично разтваряне на силициевите замърсители за образуване на натриеви силикати.

Частиците от замърсители, отделени от повърхността на метала, се измиват от потока на циркулиращия разтвор и се натрупват в долните точки на котела, където малки части от тях се отстраняват чрез силно прочистване.

6. Тъй като температурата на котелната вода се увеличава и потокът парата от котела се увеличава, скоростта на отстраняване на замърсяващите частици от вътрешната повърхност на котела се увеличава.

Режимът на променливите налягания (температури) също играе важна роля за повишаване ефективността на алкализацията. Острите промени в температурата допринасят за по-доброто отделяне на ръждата и скалата от металната повърхност поради различните стойности на коефициентите на линейно разширение на метала и неговите оксиди.

7. Определено количество замърсяване, главно ръжда и мащаб, остава на повърхността на котела и се отстранява само след последващата работа на котела.

8. Според степента на замърсяване котли са разделени в две групи: първата - котли, които след производството и пратка от фабриката до края на инсталацията е в подходящи условия и не са по вътрешните повърхности на значителен слой от втория rzhavchiny- - котлите, съхранявани за дълъг период от време преди инсталирането на свободния съхранение, без мерки за безопасност срещу атмосферна корозия и имат голям слой от ръжда и котлен камък.

9. Преди монтажа на котела погази напълно завърши, включително устройства за химичен контрол на качеството на водата и парата, фосфатиране и непрекъснато продухване и на котела трябва да се приготвят без да спира да се провери плътността на парите, които следва клатенето.

10. Когато алкалът се използва за осигуряване на максимална ефективност, налягането в котела се довежда до 75-100% от работната стойност, но не повече от 25 at.

11. В случай на алкали, котелът се нагрява. Ако има устройство за запалване на пара, се допуска комбинираното начално отопление на котела (до 4 атм.) С огън и пара. В бъдеще се произвежда само отоплително отопление.

12. Сушенето на зидария се комбинира с алкализиране на котела.

13. Парогенераторите не се подлагат на алкали и не се напълват с алкален разтвор. Почистването им от замърсяване се извършва с пара при пречистване на прегревателя и парапроводите.

14. Преди трупи котел трябва да бъде направено вода за промиване на хранителни вещества и помощни тръбопроводи и почистване обезвъздушител и други танкове, за да се избегне въвеждането в котела се почиства от ръжда и други замърсители от хранителната система.

Преди пълнене на котела се извършва вътрешна проверка с изготвяне на акт за състоянието на металната повърхност по отношение на нейното замърсяване.

15. Пълненето на котела и неговата грима по време на алкализирането се извършва с химически пречистена вода. При негово отсъствие алкалността и гримът се разрешават, като изключение, с избистрена сурова (сурова) вода.

16. След затваряне и трупът промяна водни чистки на котела подсилени с алкалност регулиране оперативните стандарти за получаване на гъстота на изпаренията от регулируеми клапани облекчение и прочистване на парни линии. След това водата от котела се изпуска, барабанът и долните колектори се отварят за проверка, почистване и измиване. След това котлите се пълнят с подадена вода и се включват за комплексно тестване.

В някои случаи могат да бъдат включени котлите на първата група в добро състояние на вътрешни повърхности (който се очаква да бъдат отменени монтиране панел от представители на потребителя и монтажника) в цялостна тестване без да спира, но с Одит и почистване на барабана и долния резервоар след цялостна тестване.

17. Разликата между края на основата и стартирането на котела не трябва да надвишава 10 дни. Ако този период е удължен, е необходимо да се запази котел по един от познатите начини или да се извърши вторична алкализация преди стартирането на котела.

II. ПОДГОТОВКА НА КОЛЛАТА НА АЛКАЛИ

18. Преди да започнете алкализирането, котелът трябва да бъде подложен на общо измиване, като се напълни с вода, последвано от източване.

Котлите с принудителна циркулация трябва да бъдат изплакнати, докато циркулационната помпа е в действие - пелетите за пелети с филтри след почистването трябва да се почистят от задържаните им примеси.

19. След измиване с вода, котелът отново се напълва с вода, докато във водното стъкло се появи нивото, след което в котела се подава алкален разтвор.

20. Приготвянето на алкален разтвор се извършва в резервоар с обем 0,5-1,0 м, свързан с дренажни помпи успоредно на дренажните резервоари (фиг.1). Реактивният разтвор се доставя с дренажни помпи от канализационната тръба от котела и от икономичния водач или в барабана през фосфатиращата линия, или през връзката за предпазния клапан.

Фиг.1. Схемата за приготвяне и доставяне на алкалния разтвор на котела