Хидроизолация на сутерен, цена на основата за хидроизолация, материали за хидроизолация, хидроизолация на стени

Инструкции за хидроизолация на основи

1. ОБЩ РЪКОВОД

Полиуретановият мастик "Hyperdesmo" и полиуретано-битумният мастик "Hyperdesmo-RV" имат отлична еластичност и висока якост. Отличителните свойства на мастилата са отлична адхезия към всички строителни материали, не свиване по време на полимеризация, устойчивост на ултравиолетови и микроорганизми. Комплексът от тези свойства осигурява висока оперативна надеждност и издръжливост на полиуретанова хидроизолация. Основната разлика между двата мастила е следната (Таблица 1): "Hyperdesmo-PB" много по-добре се прилепва към повърхности, замърсени с битум. Еластичността му е 3 пъти по-висока от тази на Hyperdesmo и е повече от 2000%. Поради това е по-добре да се "самолеят" пробожданията и по-надеждно да се запечатат пукнатините в случай на тяхното развитие в бетона. "Hyperdesmo-PB" е двукомпонентен материал, чиито съставки трябва да бъдат смесени преди употреба. Мастика "Hyperdesmo" е еднокомпонентна и затова винаги е готова за употреба. Това го прави по-удобно от гледна точка на работата. Останалите характеристики на мастилата са почти еднакви. Изборът в полза на тази или на тази мастика следва да бъде направен въз основа на посочените разлики, като се вземат предвид условията на работа.

4. СПИСЪК НА МАТЕРИАЛИТЕ, ИЗПОЛЗВАНИ ЗА ВОДОПРОВОДА НА ФОНДАЦИИ

- Мастика "Hyperdesmo" или "Hyperdesmo-RV";

- Фибростъкло, полиестерно око, геотекстил - за подсилване на мастика в кръстовища, в зони с прогнозирано крекиране;

- Еднокомпонентен полиуретанов уплътнител "Емфимастика" или "Емфимастика" - за запечатване на фуги, температурни шевове, стави;

- Пяна от полиетилен с пяна - за запечатване на фуги;

- Екструдиран пенополистирол - за топлоизолация;

- Стъкло кърпа (120 г / м2) или геотекстил (180, 300 или 500 гр / м 2) - за защита от увреждане на хидроизолационния слой (също така служи като спейсер filtruyuschegosloya);

- Разтворител: ксилен.

5. КОНСТРУКЦИИ И ПОДРОБНОСТИ

Хидроизолацията на основната плоча се извършва в цялата площ на бетонната подготовка. Mastic се нанася равномерно в съответствие с инструкциите за приложение. След полимеризацията, мастикът е защитен от механично увреждане с циментова замазка с дебелина 4-6 см. След това основата се излива. Основата е водонепропусклива вертикално до височина около 1-1.5 метра над нивото на земята. Тъй като мастилата са устойчиви на ултравиолетова светлина, тяхната повърхност не се нуждае от допълнителна защита. За декоративни цели повърхността на мастика може да бъде покрита с естествен камък или плочки. За тази цел се излива последният слой неизпечен мастик с голям, сух и чист пясък. От получената груба повърхност е лесно да се извършат мазилки и лепене на плочки с лепила за плочки. Ако повърхността на мастика е повредена (нарязана) по време на работа, тя е лесна за ремонт. Необходимо е да се отстранят краищата на мастика на неповредена повърхност. След това пясък на повредената зона. Освен това е необходимо да се третират окулените зони с разтворител (ацетон), като по този начин се прахова и обезмаслява повърхността. Не забравяйте да изчакате разтворителят да изсъхне напълно! Нанесете мастика на два слоя, припокриващи старата повърхност. След 24 часа повърхността е готова за употреба.

6. МЕТОДИ ЗА ПРИЛОЖЕНИЕ И ОБОРУДВАНЕ

Технологията на леене на бетон и устройството за студени шевове не се разглежда в този раздел.

Еднокомпонентна мастика "Hyperdesmo".

Мастикът се доставя в херметично затворени контейнери, напълно готови за употреба. Не използвайте мастика в дъжда. Преди нанасяне, мастикът трябва да се смеси добре със смесител с ниска скорост със спирална дюза (до 200 об / мин). Смесване 3-5 минути. Мастикът се полага върху основата ръчно или механично. При ръчно нанасяне се използват големи бояджийски четки (по-добра флейта) с къси твърди власинки и къси плетени валяци (използването на гумени валяци от пенопласт е изключено!). При работа върху хоризонтални повърхности мастилото се излива върху основата, изравнява се с ракли и след това се търка с валяци и четки. За механизирано нанасяне на мастила, безвъздушните машини за пръскане се използват за материали с висок вискозитет, например от WAGNER (Швейцария), GRACO (САЩ). Работното налягане на уреда трябва да е поне 200 бара.

Лепила се прилага в най-малко два слоя контрастни цвята, което осигурява ефективен контрол визуално качество на покритието за хидроизолация. Общата консумация на мастик (2 слоя) е 1,5 - 2,0 kg / m 2 на хоризонтални повърхности. Дебелината на мембраната е 1.2-1.5 mm. За вертикални повърхности консумация може да се намали до 1.2 - 1.5 кг / м 2. При прилагане на слой от смола се вижда през цвета на долния слой, след полимеризация на обекта трябва dopolnitelno.Dlya багрило получаване качество хидроизолация не се прилага върху смола слой 0,7 mm в даден момент. Това съответства на дебит от 1,0 kg / m 2.

След прилагане върху всяка повърхност, мастикът полимеризира под влияние на влажност. Времето на полимеризация зависи от температурата и влажността на околния въздух. Колкото по-ниски са тези параметри, толкова по-бавен е процесът на полимеризация. Вторият слой мастик се нанася след образуването на първия стабилен филм върху повърхността, докато мастикът престава да бъде лепкав на допир. През лятото отнема 6-24 часа.

В студения сезон, интервалът от време между слоевете може да се увеличи до няколко дни. В този случай за ускоряване на полимеризацията може да се използва "ускорител А3000", който се добавя към мастика непосредствено преди нанасянето и равномерно разпределен по обем с миксер с ниска скорост. При добавяне на "Accelerator A3000" при температура от + 23 ° C, полимеризацията се извършва след 20 - 30 минути. При температура около 0 ° С мастикът полимеризира за 2 - 4 часа. Повърхността на мембраната може да се образува след образуването на силен филм върху повърхността (6 - 24 часа). След 3 дни мембраната събира около половината от механичните си характеристики (якост на опън, еластичност). Оперативните характеристики в пълна степен, мембраната придобива след 7 дни.

Въз основа на резултатите от тестовете за климатични въздействия, извършени от Централния изследователски институт за индустриални доставки, мастикът се препоръчва да се използва като хидроизолация във всички климатични зони на Русия. Предвижданият експлоатационен живот, дори при директен удар от ултравиолетова радиация - поне 25 години.

След работа, цялото оборудване и инструменти, използвани при работа с мастика трябва да бъдат почистени преди основното втвърдяване мастика, т.е. за 4-6 часа. Грубното почистване на остатъците от мастика се извършва с нож, скрепер и др. след което инструментална екипировка и втрива и се изплаква с разтворители: ацетон, 646, 647, ксилен, толуен, безвъздушен спрей апарат и почистване на части, изработени от два до три пъти промиване с цикличен ksilolom.Dlya увеличи механичната якост на системата, мембраната може да бъде подсилена с тънък нетъкан геотекстил, мрежа от полиестер или фибростъкло. Укрепват се и възлите на чифтосване с изпъкнали структури и местата на температурните стави. Armirovochny материал се нанася върху прясно прилага първия слой на хидроизолация ядрото и прилепва към него след полимеризация. Вторият слой мастик се нанася по обичайния начин.

Мастика не може да се използва за прясно нанесени битумни материали. Тези материали съдържат органични разтворители, които разрушават полиуретан pokrytiya.V ако работата за прилагане смола се прекъсва при стъпка прилагане на първи слой или грундиране, например, поради дъжд, тя трябва да бъде сухо и допълнително почистване на повърхността преди нанасяне на следващия слой. След като тази работа може да бъде продължена в обичайната последователност.

Двукомпонентен битум-полиуретанов мастик "Hyperdesmo®-RV".

Мастикът се доставя в запечатан контейнер. Комплектът се състои от 2 метални кутии с по 20 кг всяка.

Смесена непосредствено преди приложение, компонент А (бистра течност) и компонент В (черна течност) и се разбърква, докато гладка в ниска скорост в продължение на 3-4 минути с миксер (200 об / мин) с дюза спирала. Жизнеспособността на получената смес е 30 минути при температура от + 20 ° С до + 25 ° С. Мастикът се полага върху основата ръчно или механично. Когато ръчно прилагане на големи четки за боя се използват (добри чукове довършителни) с къси твърда четина и късо дрямка ролки nakatochnye (използва валяк пяна е възможно!). При работа на хоризонтални повърхности смола се излива върху основа, намазани с острие на лекар и след това се пулверизира ролки и четки. За механизирано приложен смола оборудване покритие напръскване, предназначен за материали с висок вискозитет за работно налягане от 150 бара, например, WAGNER (Швейцария), GRACO (САЩ) на субстрата вече завършено смес смола. Възможно да се използва апарат за прилагане на двукомпонентни материали с коефициент на компонент 1/1 със смесване директно в устройството. Не използвайте машини за нанасяне на двукомпонентни материали, при които смесването на компонентите се извършва на повърхността.

Готовата смес се нанася върху 1 хоризонтален слой при скорост 1,0 - 2,0 кг / м2, в зависимост от грапавостта и абсорбцията на субстрата. На вертикални повърхности, мастикът се нанася в няколко тънки слоя (2-3 слоя) с консумация за всеки слой от 0.5 - 0.7 kg / m 2. Това се дължи на ниската тиксотропия на материала.

След прилагане, мастилото се изцежда в резултат на вътрешната реакция. Времето за втвърдяване е 4-6 часа. Вторият слой от мастика се нанася след образуването на първия стабилен филм върху повърхността, докато мастилото престава да бъде лепкава на допир, става 3-4 часа след нанасянето.

Разходка по повърхността на мембраната може да бъде след формирането на силен филм на повърхността (6 -24 часа). След 3 дни мембраната събира около половината от механичните си характеристики (якост на опън, еластичност). Оперативните характеристики в пълна степен, мембраната придобива след 7 дни.

След работа, цялото оборудване и инструменти, използвани при работа с мастика трябва да бъдат почистени преди основното втвърдяване мастика, т.е. за 3 до 4 часа. Грубното почистване на остатъците от мастика се извършва с нож, скрепер и др. след което оборудването инструмент и втрива и се изплаква с разтворители: ацетон, 646, 647, ксилен, толуен, безвъздушен спрей апарат и почистване на части, изработени от два до три пъти промиване с цикличен ксилен.

За да се подобри механичната здравина на системата, мембраната може да бъде подсилена с тънка нетъкана геотекстил, полиестерна мрежа или плат от фибростъкло. Възможно е също така да се подсилят възлите на интерфейса на покрива с изпъкнали конструкции, места на температурни връзки и счупени повърхности на повърхността. Подсилващият материал се полага по протежение на прясно нанесения слой хидроизолация.

Мастика може да се използва за прясно нанесени и стари битумни материали.

Ако приложението на мастика е прекъснато, например, поради дъжд, тогава преди нанасянето на следващия слой е достатъчно да изсъхне повърхността. След като тази работа може да бъде продължена в обичайната последователност.

7. УСЛОВИЯ НА РАБОТАТА И БЕЗОПАСНОСТ

Работата по монтажа на хидроизолация трябва да се извършва от специализирани организации, които имат лиценз за извършване на тези работи.

При проектирането и монтажа на хидроизолацията, в допълнение към тези препоръки, трябва да бъдат изпълнени изискванията на стандартите за проектиране, правилата за безопасност в строителството, действащите разпоредби за защита на труда и пожарна безопасност.

Работата трябва да се извършва в работно облекло, да се използват лични предпазни средства.

Мастика и използваните разтворители, както и техните пари, съдържат петролни дестилати и поради това са запалими материали. Не вдишвайте изпарения от мъгла, не работете в близост до огън или в затворени и невъздушни помещения. В случай на запалване на тези материали е необходимо да се използва пожарогасител с въглероден диоксид и пясък. Не трябва да се използва вода.

При извършване на ръчно обработване на мастилата работниците използват обичайните работни гащи, инсталирани за строителни работи, те се доставят с гумени или памучни ръкавици, респиратори и защитни очила. Не се изисква използването на други лични предпазни средства. При работа с безвъздушни машини за пръскане е задължително да се използват респиратори, предназначени за употреба с летливи разтворители и защитни очила.

Препоръчително е да почиствате ръцете от невтвърден мастик с парцали, напоени в разтворител 646, ацетон или ксилен, последвано от измиване с топла вода и сапун.

При извършване на работа температурата на използваните материали трябва да бъде в границите от + 15 ° C до + 25 ° C. Ако температурата спадне под тази граница, температурата на материалите преди употреба трябва да се повиши до + 15 ° C, като се държи в топло помещение. Не загрявайте материала с горелки! Не загрявайте мастиката в запечатан контейнер над + 37 ° C!

Мастика, разтворители и уплътнителни съединения трябва да се съхраняват в херметически затворени контейнери в съответствие с правилата за съхранение на запалими материали. Празните контейнери от тези материали трябва да се съхраняват в специално обозначена зона, отдалечена от работното място. Електрическото оборудване в складовете трябва да е взривобезопасно.